Đúc so với gia công: Làm thế nào để chọn?

Đúc là gì?

Đúc là một quá trình hình thành bao gồm kim loại luyện, tạo ra một khuôn, đổ kim loại nóng chảy vào khuôn, sau đó củng cố để tạo ra một vật đúc với hình dạng và tính chất cụ thể. So với các quy trình hình thành phần khác, đúc cung cấp chi phí sản xuất thấp, tính linh hoạt của quy trình lớn hơn và hầu như không có hạn chế về kích thước bộ phận hoặc độ phức tạp cấu trúc. Công nghệ đúc, một động lực chính của nền văn minh nhân loại, có từ 4000 trước Công nguyên ở châu Âu cổ đại. Các vật đúc vàng được khai quật từ tàn tích của Varna, Bulgaria, cho thấy các nguyên mẫu ban đầu của đúc kim loại. Trong cùng thời gian, các thợ thủ công Mesopotamian đã sử dụng hợp kim đồng để sử dụng các công cụ đúc. Các tàu nghi lễ bằng đồng từ các triều đại Xia và Thương ở Trung Quốc, sử dụng phương pháp đúc tách, đã giới thiệu sự khôn ngoan của phương Đông, đạt được những đột phá trong công nghệ đúc sắt một ngàn năm trước châu Âu. Là một trong những nơi sinh của đúc, Trung Quốc hiện đang lãnh đạo ngành công nghiệp với hơn 40% sản xuất toàn cầu và tiếp tục dẫn đầu sự đổi mới thông qua các công nghệ đúc xanh và thông minh. Thủ công này, kéo dài 8.000 năm, đang định hình lại nền tảng của sản xuất hiện đại thông qua số hóa và phát triển bền vững.Công ty TNHH phụ kiện phần cứng máy móc Dongguan Xingxin, Ltd.Chuyên về đúc. Diễn viên được thực hiện như thế nào? Đúc là một kỹ thuật công nghiệp trong đó kim loại nóng chảy được đổ vào một khoang khuôn cụ thể và được phép làm mát và củng cố để có được hình dạng được xác định trước. Quá trình cốt lõi bao gồm năm giai đoạn: đầu tiên, một khuôn có thể tách rời được thiết kế dựa trên cấu trúc của bộ phận. Đúc cát truyền thống sử dụng cát thạch anh và chất kết dính để tạo ra một khoang với hệ thống giao thoa, trong khi đúc chính xác sử dụng vỏ gốm hoặc mô hình sáp. Tiếp theo, kim loại thô được tan chảy trong lò nhiệt độ cao cho đến khi nó đạt đến trạng thái lỏng. Hợp kim nhôm được làm nóng đến hơn 700 ° C, trong khi gang đạt 1400-1500 ° C. Các yếu tố hợp kim sau đó được thêm vào để điều chỉnh các thuộc tính. Giai đoạn rót đòi hỏi kiểm soát chính xác tốc độ và nhiệt độ dòng kim loại để tránh các khiếm khuyết như lỗ chân lông và đóng cửa lạnh. Công nghệ đúc chết hiện đại sử dụng môi trường áp lực tiêu cực để tăng cường tính toàn vẹn của khuôn. Quá trình hóa rắn xác định chất lượng bên trong của đúc. Các kỹ sư kiểm soát hướng tăng trưởng hạt thông qua thiết kế hệ thống làm mát. Các kỹ thuật hóa rắn tuần tự thường được sử dụng để loại bỏ các khoang co ngót trong các vật đúc lớn như các khối xi lanh động cơ diesel biển. Sau khi hủy bỏ, việc loại bỏ cát và cắt gating và riser được yêu cầu. Công cụ máy CNC thực hiện gia công chính xác của các thành phần chính. Các thành phần hàng không vũ trụ cũng yêu cầu kiểm tra tia X cho các khiếm khuyết bên trong. Đúc đương đại đã tích hợp đổi mới kỹ thuật số. Công nghệ in cát 3D cho phép đúc trực tiếp các kênh dầu phức tạp, trong khi phần mềm mô phỏng có thể dự đoán các quỹ đạo dòng kim loại trước. Đúc xanh, thông qua các hệ thống tái chế cát tái chế, làm tăng việc sử dụng chất thải lên 95%, thể hiện sự tích hợp sâu sắc của sản xuất thông minh và phát triển bền vững.

Ưu điểm của việc đúc: Thích hợp cho các thành phần phức tạp:Thiết kế khuônCho phép đúc các bộ phận kim loại với các cấu trúc rỗng, bề mặt cong hoặc đường viền không đều, giải quyết độ phức tạp hình học khó đạt được với các quá trình khác. Khả năng tương thích vật liệu rộng: Một loạt các kim loại và hợp kim có thể được xử lý, bao gồm phế liệu tái chế hoặc nguyên liệu thô có độ tinh khiết thấp, chỉ cần đảm bảo rằng nhiệt độ nóng chảy phù hợp với điện trở của khuôn. Ưu điểm chi phí của quy mô: Một khi khuôn được đầu tư vào một lần, một số lượng lớn các vật đúc giống hệt nhau có thể được sản xuất nhiều lần, với chi phí đơn vị giảm đáng kể khi kích thước hàng loạt tăng. Khả năng thích ứng thứ nguyên mạnh mẽ: Đúc cát hỗ trợ sản xuất các thành phần lớn, trong khi các công nghệ như đúc chết phù hợp để đúc các bộ phận chính xác vừa và nhỏ. Tích hợp đa vật liệu: Các thành phần cấu trúc tổng hợp (như ống lót gia cố) có thể được đúc trực tiếp bằng kim loại được đặt trước hoặc chèn phi kim loại trong khuôn. Nhược điểm của việc đúc: Nguy cơ khiếm khuyết nội bộ: Biến động trong các thông số quá trình hoặc các vấn đề vật liệu có thể dễ dàng dẫn đến các khiếm khuyết như độ xốp, co ngót và tắt lạnh, đòi hỏi phải kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt. Sự phụ thuộc cao vào lao động: Các quy trình đúc truyền thống liên quan đến nhiều hoạt động thủ công, bao gồm chuẩn bị nấm mốc, rót và làm sạch, với mức độ tự động hóa thấp. Tác động môi trường: Meling Metal giải phóng các loại khí và bụi có hại, và xử lý không đúng cách cát và xỉ chất thải có thể gây ô nhiễm môi trường, đòi hỏi phải sử dụng các cơ sở bảo vệ môi trường.

Gia công là gì? Gia công là một công nghệ cốt lõi được sử dụng để định hình chính xác các vật liệu như kim loại và nhựa thông qua việc cắt vật lý. Nó được sử dụng rộng rãi trong các khía cạnh chính của sản xuất hiện đại. Quá trình này sử dụng các thiết bị như máy tiện, máy phay và máy CNC, cùng với máy khoan, máy cắt hoặc bánh xe, để loại bỏ vật liệu dư thừa với độ chính xác ở cấp độ milimet hoặc thậm chí là độ chính xác của cấp độ micron, biến đổi thành một phần đáp ứng các yêu cầu thiết kế. Trong sản xuất ô tô, trục khuỷu của một khối động cơ trải qua nhiều bước quay và nhàm chán để đảm bảo đồng tâm. Trong ngành hàng không vũ trụ, các máy CNC năm trục được dựa vào để cắt các bề mặt cong phức tạp của khung hợp kim titan, đạt được dung sai trong phạm vi ± 0,005mm. So với đúc hoặc in 3D, gia công có thể đạt được hoàn thiện bề mặt cao hơn. Nghiền chính xác có thể đạt được một lớp hoàn thiện gương của RA0.1μm cho các đường đua, và nó cũng có thể xử lý các vật liệu cực kỳ cứng như thép cứng. Tuy nhiên, kết quả cắt truyền thống trong mất 30% vật liệu. Trong những năm gần đây, các công nghệ gia công xanh đã tăng hiệu quả 40% thông qua bôi trơn tối thiểu và cắt tốc độ cao. Các hệ thống CNC thông minh cũng có thể tự động tối ưu hóa các đường dẫn công cụ, giảm tiêu thụ năng lượng và chi phí. Từ các ốc vít xương vi mô trong các thiết bị y tế đến trục chính cho tuabin gió, gia công, với phương pháp "sản xuất trừ" chính xác của nó, tiếp tục hỗ trợ sản xuất công nghiệp các thiết bị cao cấp và các thành phần chính xác.