Chúng ta nên chọn cái nào? Gia công hoặc đúc

Khi quyết định sử dụng gia công hay đúc cho một dự án sản xuất, một đánh giá toàn diện nên được thực hiện dựa trên các đặc điểm thiết kế, mục tiêu sản xuất và tính khả dụng tài nguyên.

Công ty TNHH phụ kiện phần cứng cơ học Dongguan Xingxin.Giúp bạn kết hợp chính xác quá trình của bạn với nhu cầu của bạn.

1. Quy mô sản xuất và khả năng mở rộng: Chọn đúc: Nếu dự án yêu cầu sản xuất dài hạn, ổn định, khối lượng lớn (như các bộ phận ô tô hoặc thành phần thiết bị), chi phí cho mỗi phần của quá trình đúc giảm đáng kể khi khối lượng sản xuất tăng. Bản chất có thể tái sử dụng của khuôn mang lại cho nó một lợi thế tự nhiên trong sản xuất quy mô lớn, làm cho nó đặc biệt phù hợp cho việc sao chép nhanh chóng các sản phẩm được tiêu chuẩn hóa. Chọn gia công: Đối với các yêu cầu tùy biến hàng loạt (như xác minh nguyên mẫu và các bộ phận hàng không vũ trụ) hoặc các sản phẩm yêu cầu lặp lại thiết kế thường xuyên, gia công loại bỏ nhu cầu đầu tư khuôn cao, cho phép đáp ứng nhanh chóng để thay đổi đơn hàng và thích nghi linh hoạt với sản xuất nhỏ và trung bình.

2. Phần phức tạp cấu trúc một phần: Chọn đúc: Nếu phần chứa các đặc điểm hình học phức tạp như khoang bên trong, cấu trúc thành mỏng và các kênh dòng chảy đa hướng (như khối động cơ và thân van thủy lực), đúc cho phép đúc một bước trong khoang khuôn. Chọn gia công: Nếu thiết kế tập trung vào các đường viền bên ngoài chính xác, các mảng micropore hoặc bề mặt siêu mịn (như cơ sở thiết bị quang và cấy ghép y tế), độ chính xác cắt của gia công có thể đạt được điều khiển cấp độ milimet trên các bề mặt cong phức tạp, làm cho nó đặc biệt phù hợp để khắc sâu của cấu trúc mở.

3. Yêu cầu về độ chính xác và nhất quán ChọnĐúc: Độ chính xác kích thước của các vật đúc thường phụ thuộc vào chất lượng khuôn và kiểm soát quá trình, làm cho chúng phù hợp cho các ứng dụng có yêu cầu chính xác trung bình (như đầu nối ống và các thành phần trang trí). Đối với các bề mặt giao phối có độ chính xác cao, một quá trình lai của "đúc + hoàn thiện cục bộ" có thể giảm chi phí. Chọn gia công: Nếu các bộ phận yêu cầu dung sai cấp độ micron hoặc lắp ráp và kết hợp nghiêm ngặt (chẳng hạn như bánh răng chính xác và các khoang thiết bị bán dẫn), gia công, nhờ lập trình kỹ thuật số và thiết bị có độ cứng cao, có thể luôn tạo ra các sản phẩm hoàn thiện rất phù hợp.

4. Tính chất vật liệu và khả năng tương thích Chọn đúc: Thích hợp cho các kim loại có tính lưu động tốt, chẳng hạn như hợp kim nhôm, hợp kim kẽm và gang. Đối với các vật liệu tái chế (như thỏi nhôm tái chế), đúc cho phép tan chảy và định hình lại hiệu quả, cải thiện đáng kể việc sử dụng tài nguyên. Chọn gia công: Tương thích với phạm vi vật liệu rộng hơn, bao gồm hợp kim cứng (hợp kim titan và thép cứng), không kim loại (nhựa kỹ thuật và gốm sứ), và vật liệu tổng hợp. Nó đặc biệt phù hợp cho các vật liệu chế biến rất khó tan chảy và hình thành hoặc nhạy cảm với nhiệt.

5. Sử dụng vật liệu và tính bền vững: Đúc: Công nghệ gần lưới sẽ giảm thiểu chất thải vật liệu và đặc biệt phù hợp để xử lý các kim loại quý hoặc khan hiếm. Cường độ carbon của đúc nhôm tái chế chỉ là một phần ba so với chế biến nhôm nguyên chất, phù hợp với xu hướng sản xuất xanh. Gia công: Chip và phế liệu được tạo ra trong quá trình cắt có thể chiếm một tỷ lệ đáng kể trọng lượng nguyên liệu thô, đòi hỏi một hệ thống tái chế chất thải để giảm chi phí môi trường.

6. Tốc độ sản xuất và chu kỳ phân phối: Đúc: Trong khi phát triển nấm mốc đòi hỏi thời gian, nó có hiệu quả cao khi bắt đầu sản xuất hàng loạt, làm cho nó phù hợp cho các dự án có thời gian dẫn dài và sản lượng ổn định. Gia công: Thời gian dẫn ngắn từ bản vẽ đến thành phẩm làm cho nó phù hợp với các đơn đặt hàng khẩn cấp hoặc tạo mẫu nhanh, đặc biệt được hưởng lợi từ sự nhanh nhẹn của sản xuất kỹ thuật số.

7. So sánh cấu trúc chi phí: Chi phí cốt lõi của việc đúc: Thiết kế khuôn và sản xuất chiếm phần lớn đầu tư ban đầu, làm cho nó phù hợp cho các kịch bản trong đó khối lượng sản xuất làm loãng chi phí. Chi phí cốt lõi của gia công: Khấu hao thiết bị, hao mòn công cụ và chi phí lập trình thủ công chiếm ưu thế, làm cho nó phù hợp với các sản phẩm nhỏ, có giá trị gia tăng cao. 8. Các quy trình lai sáng tạo: Đối với hầu hết các kịch bản công nghiệp, một quy trình duy nhất thường không thể đáp ứng tất cả các yêu cầu. Các chiến lược được đề xuất: đúc + Hoàn thiện: Sử dụng đúc để tạo ra các cấu trúc chính phức tạp, tiếp theo là CNC hoàn thiện các bề mặt giao phối quan trọng (ví dụ: vỏ truyền ô tô); Sản xuất phụ gia + Cắt: In 3D Blanks hình gần lưới để giảm các khoản phụ cấp gia công (ví dụ: khung hàng không vũ trụ có hình dạng đặc biệt).